പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

3. ടേൺറൗണ്ട് സമയം:പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് അതിന്റെ ലളിതമായ പ്രക്രിയ കാരണം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ വേഗതയേറിയ സമയമുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അതേസമയം മിക്ക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ് CNC മെഷീനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

4. കൃത്യത:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനില കാരണം, ചുരുങ്ങലും വാർപ്പിംഗും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കാരണം ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ചതിനേക്കാൾ കൃത്യത കുറവാണ്.

5. ശക്തി:പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തവും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

6. ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത:സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് നന്നായി യോജിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമമിതിയിലുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ കുറച്ച് വിശദാംശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നല്ലതാണ്.

7. ഫിനിഷുകളും കളറിംഗും:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഫിനിഷുകളുടെയും നിറങ്ങളുടെയും വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ടായിരിക്കും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഫിനിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലാണ്.ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് നേടുന്നതിന് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.മറുവശത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി താപ ചികിത്സകളും കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നേടിയതിനേക്കാൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കലാശിക്കുന്നു.

8. ബാച്ച് വലുപ്പവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അളവുകളും:വ്യത്യസ്ത രീതികൾ വ്യത്യസ്ത പരമാവധി ബാച്ച് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു;പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾക്ക് ഒരേസമയം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സമാനമായ കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡൈ കാസ്റ്റുകൾക്ക് അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ലെവലുകൾ/ഫോർമാറ്റുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള ടൂൾ സെറ്റപ്പ് സമയങ്ങൾ (അതായത്, മാറ്റുന്ന സമയം) അനുസരിച്ച് ഒരേ ഓട്ടത്തിൽ ആയിരക്കണക്കിന് സമാന കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. .

9. ടൂൾ ലൈഫ് സൈക്കിൾ:ഡൈ കാസ്റ്റ് ടൂളുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശുചീകരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചൂട് താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും;മറുവശത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ ജീവിത ചക്രം ഉണ്ട്, കാരണം ഉൽപ്പാദനം നടക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചൂട് ആവശ്യകതകൾ കാരണം ഇത് ടൂളിംഗ് / സജ്ജീകരണ സമയം / മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ നികത്താൻ സഹായിക്കും.

10 .പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:ശീതീകരണ ഉൽപ്പാദന താപനില കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഇനങ്ങൾക്ക് സിങ്ക് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പലപ്പോഴും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറവാണ്, അവയ്ക്ക് പാർട്സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന ചൂട് ആവശ്യമാണ്.