ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവിന്റെ 5 പോയിന്റുകൾ
ആമുഖം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ നിർണായക ഉപകരണങ്ങളാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ.സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം അവർ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.പൂപ്പൽ തരങ്ങൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മോൾഡ് സ്റ്റീൽ സെലക്ഷൻ, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ 5 പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ അറിവ് നൽകാൻ ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഡിസൈനർമാർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഇൻജക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി 4 തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.
1. ടു-പ്ലേറ്റ് മോൾഡ്: മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗം പുറന്തള്ളാൻ വേർതിരിക്കുന്ന രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പൂപ്പൽ ഇതാണ്.
2. ത്രീ-പ്ലേറ്റ് മോൾഡ്: ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പലിൽ റണ്ണർ പ്ലേറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അധിക പ്ലേറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്പ്രൂ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ഭാഗത്തുനിന്ന് വേർപെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ എജക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു, ഗേറ്റ് പിൻ പോയിന്റ് ഗേറ്റ് ആയിരിക്കും.
3. ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡ്: ഈ പൂപ്പൽ തരത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡ് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഉരുക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രൂ, റണ്ണർ വേർതിരിവിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഇത് വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയവും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മോൾഡ് മാസ്റ്റർ, മാസ്റ്റർ ഫ്ലോ, സൈവെന്റീവ്, യുഡോ, ഇൻകോ തുടങ്ങി നിരവധി പ്രശസ്ത ഹോട്ട് റണ്ണർ ബ്രാൻഡുകളുണ്ട്.
4. ഫാമിലി മോൾഡ്: ഒരു ഫാമിലി മോൾഡ് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത അറകളും കോൺഫിഗറേഷനുകളും.ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് റണ്ണർ ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരാൾക്ക് മാത്രം വേർപെടുത്താൻ കഴിയുമ്പോൾ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.
പൂപ്പൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പൂപ്പൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മോൾഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ നിർവചിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പൂപ്പൽ ജീവിതവും യുഎസ് എസ്പിഐ-എസ്പിഇ മോൾഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലെയുള്ള സ്റ്റീൽ ആവശ്യകതകളുമാണ്.
പൂപ്പൽ ജീവിതം:മോൾഡ് ലൈഫ് എന്നത് ഒരു പൂപ്പൽ അതിന്റെ പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും ഉൽപാദന അളവിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പൂപ്പൽ ജീവിത ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.സാധാരണ മോൾഡ് ലൈഫ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ ലോ-വോളിയം അച്ചുകൾ (100,000 സൈക്കിളുകൾ വരെ), ഇടത്തരം വോളിയം അച്ചുകൾ (100,000 മുതൽ 500,000 സൈക്കിളുകൾ), ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പൂപ്പലുകൾ (500,000 സൈക്കിളുകൾ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റീൽ ആവശ്യകതകൾ:പൂപ്പൽ പ്രകടനത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും മോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.മോൾഡ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല താപ ചാലകത, മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.സാധാരണ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ P20, H13, S136, 718 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ 10 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ചിലപ്പോൾ ഞങ്ങൾ DME, HASCO, LKM തുടങ്ങിയ മോൾഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൂപ്പൽ നിലവാരത്തെ പരാമർശിക്കുന്നു.
മോൾഡ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ
P20:നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ മോൾഡ് സ്റ്റീലാണ് P20.കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന അച്ചുകൾക്കാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
H13:ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും മികച്ച താപ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഒരു ഹോട്ട് വർക്ക് ടൂൾ സ്റ്റീലാണ് H13.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഉയർന്ന ഉൽപാദന അളവുകൾക്കും വിധേയമായ പൂപ്പലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
S136:S136, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല പോളിഷബിലിറ്റിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമുള്ള അച്ചുകൾക്കാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
718:718 നല്ല പോളിഷ് കഴിവും യന്ത്രസാമർത്ഥ്യവുമുള്ള ഒരു പ്രീ-കഠിനമായ മോൾഡ് സ്റ്റീലാണ്.ഇത് കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് കഴിവുകൾ എന്നിവയുടെ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പലതരം മോൾഡ് സ്റ്റീലും ബ്രാൻഡുകളും ഉണ്ട്, അവയുടെ ഉപയോഗം പൂപ്പൽ ജീവിതത്തിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും അഭ്യർത്ഥനകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി മോൾഡ് ബേസ് മൃദുവായ സ്റ്റീലാണ്, എന്നാൽ മോൾഡ് കോർ ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ ആയിരിക്കണമെന്ന് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു, അതിനർത്ഥം സ്റ്റീലിന് ചൂട് ചികിത്സ നൽകുകയും ആവശ്യത്തിന് HRC എത്തുകയും വേണം.
ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
ഞങ്ങൾ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, ചെലവ് വശം, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ഒരു തണുത്ത റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റണ്ണർ തിരഞ്ഞെടുക്കും.ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകും, എന്നാൽ ഉപഭോക്താക്കൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നത് പോലെ ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.
ഇവിടെ നമുക്ക് ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.സാധാരണ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
വാൽവ് ഗേറ്റ് ഹോട്ട് റണ്ണേഴ്സ്:വാൽവ് ഗേറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ വ്യക്തിഗത വാൽവ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.അവ മികച്ച ഗേറ്റ് ഗുണനിലവാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഓപ്പൺ ഗേറ്റ് ഹോട്ട് റണ്ണേഴ്സ്:ഓപ്പൺ ഗേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, ഉയർന്ന നിയന്ത്രിത ഗേറ്റിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
ഹോട്ട് സ്പ്രൂ ബുഷിംഗ്:ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മാറ്റാൻ ചൂടുള്ള സ്പ്രൂ സിസ്റ്റങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ സ്പ്രൂ ബുഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം അറകളുള്ള അച്ചുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ
പൂപ്പൽ ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ രൂപകൽപ്പന, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾക്ക് സാധാരണയായി 4 ഉപരിതല തരങ്ങളുണ്ട്.
ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ്:സൂക്ഷ്മമായ മിനുക്കുപണികളിലൂടെയും ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കാനാകും.പ്രീമിയം രൂപഭാവമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്.
ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷ്:മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട പാറ്റേണുകളോ ടെക്സ്ചറുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫിനിഷുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഇത് പിടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ മറയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യ താൽപ്പര്യം ചേർക്കുന്നു.
മാറ്റ് ഫിനിഷ്:മാറ്റ് ഫിനിഷുകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാത്ത ഉപരിതലം നൽകുന്നു, അവ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തിളക്കം ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ധാന്യ ഫിനിഷ്:ഗ്രെയിൻ ഫിനിഷുകൾ തടി അല്ലെങ്കിൽ തുകൽ പോലെയുള്ള പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളെ പകർത്തുന്നു, വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിന് സ്പർശനവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഗുണം നൽകുന്നു.
ഉപസംഹാരം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ.വിവിധ പൂപ്പൽ തരങ്ങൾ, പൂപ്പൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മോൾഡ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ, റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.ഈ വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾ വിജയകരമാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മോൾഡ് തരം, സ്റ്റീൽ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-28-2023
