പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 12 സാധാരണ തകരാറുകൾ

എഴുത്തുകാരി: സെലീന വോങ് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്തത്: 2022-10-09

സൺടൈം മോൾഡ് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി മോൾഡ് ട്രെയിലുകളോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനമോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ 100% ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.സിൽവർ ലൈനുകൾ, വെൽഡിംഗ് ലൈൻ, എയർ ബബിൾ, ഡിഫോർമേഷൻ, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, ഷോർട്ട് ഷോട്ട്, ഫ്ലാഷ്, സിങ്ക് മാർക്ക്, ഡ്രാഗ് മാർക്ക്, ക്രാക്കുകൾ, എജക്ഷൻ മാർക്ക്, റണ്ണർ ഡ്രോ വയർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 12 സാധാരണ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്.

1. വെള്ളി വരകൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര ഉണക്കാത്തതാണ് ഇതിന് കാരണം.സാധാരണയായി, ഇത് T0-ൽ സംഭവിക്കാം, വിതരണക്കാരന്റെ ഫാക്ടറിയിലെ ആദ്യ ട്രയലിന് ശേഷം, അത് സംഭവിക്കില്ലസാധാരണ ഉത്പാദന ഘട്ടത്തിൽ.

2. വെൽഡിംഗ് ലൈൻ/ ജോയിന്റ് ലൈൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ചെറിയ വരയാണ്.നിരവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റുകളുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇത് ദൃശ്യമാകുന്നു.ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കൾ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ലൈൻ / ജോയിന്റ് ലൈൻ പുറത്തുവരുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താം, പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ മാത്രമേ പരമാവധി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

3. എയർ ബബിൾ: പൂർത്തീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിലിനുള്ളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ശൂന്യതയാണ് എയർ ബബിൾ.മുറിച്ചില്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പുറത്ത് നിന്ന് കാണാൻ കഴിയില്ല.കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുടെ മധ്യഭാഗം മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പുള്ള സ്ഥലമാണ്, അതിനാൽ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വലിച്ചെറിയുകയും വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വായു കുമിളകൾ വളരെ വ്യക്തമാണ്.സുതാര്യമായ ലെൻസുകളും സുതാര്യമായ ഗൈഡ് ലൈറ്റിംഗും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, മതിൽ കനം 4 ~ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മാറ്റുന്നത് നന്നായിരിക്കും.

4. രൂപഭേദം/വളവ്:കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, ഉള്ളിലെ റെസിൻ thഇ പൂപ്പൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും രൂപഭേദവും വളയലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.നേർത്ത ഷെൽ നീളമുള്ള മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് രൂപഭേദം / വളയുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, ഭാഗം ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈനർമാർ മതിൽ കനം കട്ടിയാക്കണം.സൺടൈം ഡിസൈനർമാർ DFM വിശകലനം നടത്തുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുകയും ഭിത്തിയുടെ കട്ടി മാറ്റാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുംനെസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.

5. ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ:പൂപ്പലിന്റെ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഒഴുകുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ചുളിവുകൾ ഗേറ്റിന് ചുറ്റും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റിന് ചുറ്റും വ്യാപിക്കുന്നു, മാറ്റ് ഉൽപ്പന്നം ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്.ഭാവപ്രശ്നങ്ങൾ മറികടക്കാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ് ഈ പ്രശ്നം.അതിനാൽ, മിക്ക പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികളും ഈ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റ് രൂപത്തിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കും.

6. ഷോർട്ട് ഷോട്ട്:അതിനർത്ഥം രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഭാഗത്ത് ചില നഷ്‌ടമായ പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് യോഗ്യതയില്ലെങ്കിൽ ഈ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

7. ഫ്ലാഷ്/ ബർസ്:ഫ്ലാഷ് സാധാരണയായി പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ/ലിഫ്റ്ററുകൾ, മറ്റ് ജോയിന്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.മോൾഡ് ഫിറ്റിംഗ് പ്രശ്നം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ മൂലമാണ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്.അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒടുവിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

8. സിങ്ക് മാർക്ക്:റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ കാരണം, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിൽ പ്രദേശത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളയായ അടയാളങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നം കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്.സാധാരണയായി, അമർത്തുകയാണെങ്കിൽure drops, ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലായിരിക്കും.പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത്തരം പ്രശ്നം ചർച്ച ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.

9. ഡ്രാഗ് മാർക്ക്:ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം വലിച്ചിടാനുള്ള കോർ സൈഡിന്റെ ബലം കാവിറ്റി സൈഡിനേക്കാൾ ശക്തമല്ല, ഡ്രാഗ് മാർക്ക് ക്യാവിറ്റിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

 പതിവ് പരിഹാരം:

1. കൂടുതൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ചേർക്കുക.

2. കാവിറ്റി/കോർ എന്നിവിടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പോളിഷിംഗ് നടത്തുക.

3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

4. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങലിനുള്ള നല്ല കാവിറ്റി/കോർ സ്റ്റീൽ

10. വിള്ളലുകൾ:പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ് വിള്ളൽ, ഇത് പ്രധാനമായും സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.കൂടാതെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം.

11. എജക്ഷൻ അടയാളം:ഇയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾjector അടയാളങ്ങൾ ഇവയാണ്: പുറന്തള്ളൽ സ്ഥാനത്തിനായുള്ള അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന, സമ്മർദ്ദം വളരെ വലുതായി പിടിക്കുക, സമ്മർദ്ദം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഹോൾഡിംഗ്, മതിയായ പോളിഷിംഗ്, വളരെ ആഴത്തിലുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, അസമമായ പുറന്തള്ളൽ, അസമമായ സ്ട്രെസ് ഏരിയ തുടങ്ങിയവ.

12. റണ്ണറിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വരച്ച വയർ: കാരണംപ്ലാസ്റ്റിക് വരച്ച വയർ സംഭവിക്കുന്നത് നോസിലോ ചൂടുള്ള ടിപ്പുകളിലോ ഉയർന്ന താപനിലയാണ്.