പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ചില മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിക്കാനോ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ നമുക്ക് പരമാവധി ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ വേളയിൽ മാലിന്യങ്ങളെ കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ കണ്ട 10 കാര്യങ്ങൾ ഇവിടെ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നു.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയും മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും നല്ലതല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി ധാരാളം പൂപ്പൽ പരീക്ഷണങ്ങളും പൂപ്പൽ തിരുത്തലുകളും ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വൈദ്യുതിയുടെയും തൊഴിലാളികളുടെയും വലിയ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ധാരാളം ഫ്ലാഷുകളും ബർറുകളും ഉണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രണ്ടാമത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ലോഡ് വലുതാണ്.അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് യന്ത്രത്തിന് ആവശ്യത്തിലധികം ജീവനക്കാരുണ്ട്, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ മാലിന്യം വലുതായി.

3. പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചും അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ചും തൊഴിലാളികൾക്ക് വേണ്ടത്ര അവബോധം ഇല്ല, മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിച്ച പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഇടയ്ക്കിടെ അടച്ചുപൂട്ടൽ, ഇവയെല്ലാം അനാവശ്യമായ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും.

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഉപയോഗവും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മോശമാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ചുരുങ്ങുന്നു.യന്ത്രത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉൽപ്പാദനം നിർത്തിവച്ചതുമൂലമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ. 

5. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലെ സ്റ്റാഫിംഗ് യുക്തിരഹിതമാണ്, തൊഴിൽ വിഭജനം അവ്യക്തമാണ്, ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വ്യക്തമല്ല, ആരും ചെയ്യേണ്ടത് ചെയ്യുന്നില്ല.ഇവയിലേതെങ്കിലുമൊന്ന് അനായാസമായ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിനും മാലിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

6. തൊഴിൽ വൈദഗ്ധ്യം വേണ്ടത്ര പരിശീലനം ലഭിക്കാത്തത്, ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനശേഷി, മോശം ജോലി നിലവാരം, മോൾഡിംഗിനായുള്ള ദീർഘമായ ക്രമീകരണ സമയം എന്നിങ്ങനെയുള്ള മറ്റ് പല പ്രശ്‌നങ്ങളും മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകാം.

7. കമ്പനിയും തൊഴിലാളികളും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും പുതിയ മാനേജ്മെന്റ് വൈദഗ്ധ്യവും പഠിക്കുന്നില്ല, ഇത് താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി മാനേജ്മെന്റിനും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമായി.ഇത് ഒടുവിൽ മാലിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

8. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, വൈകല്യ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.ഇത് ഉൽപാദനത്തിലെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് വലുതാക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം ഉയർന്നതാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതും വളരെ വലിയ മാലിന്യമാണ്.

9. പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പാഴാകുന്നത് പൂപ്പൽ പരിശോധനയിലും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം പ്ലാൻ കവിഞ്ഞതും റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാത്തതും മൂലമാണ്.

10.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദനത്തിനായി അച്ചുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും തൊഴിലാളികളുടെയും മറ്റ് ചെലവുകളുടെയും പാഴാക്കാൻ ഇടയാക്കും.

അതിനാൽ, ചുരുക്കത്തിൽ, മോൾഡ് മെയിന്റനൻസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള പരിശീലന പദ്ധതി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ & മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും പഠിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ നമുക്ക് പരമാവധി ചെയ്യാൻ കഴിയും. തൊഴിൽ ശക്തിയും മറ്റും.